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立式数控车床的自白

2018-11-23

数控设备供应商厂家来给大家介绍一下:

一、立式数控车床的目的

使机床操作人员能够熟练、安全操作、使用机床,保障设备和人员的安全,使生产顺利进  

二、立式数控车床的范围

适用于三门峡戴卡轮毂有限公司W20/24-T4型立式数控车床操作人员  

三、立式数控车床的操作规程  

1、开机前检查  

① 检查机床的安全防护装置安全门、安全光栅、伸缩护板、防护网处于正常状态  

② 检查液压站、润滑站、压缩空气接头、管路、元气件无渗漏现象  

③ 检查电气柜、操作台、CNC控制器面板的开关、按钮,软键、指示灯无损坏,指示正常  

④ 检查液压站、润滑站油箱的油量在zui高与zui低油标范围之内  

⑤ 检查压缩空气进气压力是否为规定的值5kg/c㎡以上;压缩空气进气三联件润滑杯油位正常,过滤杯内无水、油等异物  

2、开机操作  

① 旋开电气柜、小操作台上的急停开关  

② 将电器控制柜上的主电源开关由“OFF”转至“ON”位置  

③ 将电器控制柜上的检修钥匙选择开关由维修状态转向生产状态  

④ 将CNC控制面板上的安全选择开关38置于“1”  

⑤ 将刀塔选择开关置于NC1+NC2  

⑥ 按CNC控制面板上的电源按钮I,使机床接通电源,待LCD点亮,CNC系统自检完毕后,释放控制面板上的急停按钮  

⑦ 再次按下按钮I,接通辅助回路电源,用RESET键和CAN键消除掉开机报警,用RESETMESSAGE键消除操作信息

⑧ 按SPINDLEON/OFF及AXESFEEDON/OFF键启动主轴和基轴  

⑨ 选择REF模式,依次进行NC1、NC2各轴原点复归

⑩ 原点复归后,将安全开关转回到“0”,刀塔选择NC1+NC2,选择MEM模式,进行自动生产。

3、开机后检查

① 检查液压站的工作压力表值应为60㎏/c㎡;平衡油缸压力值为50㎏/c㎡;主轴自定心夹爪压力值为20㎏/c㎡。

② 用手动开关润滑或在MDI状态下执行润滑指令M281-2次,润滑压力值应为25㎏/c㎡(在生产时检查润滑间隔和时间是否为规定的值)

③ 在MDI状态下,主轴转速S=1500r/min,执行主轴旋转指令M3或M4,检查机床、主轴是否正常、无杂音,皮带有无打滑、尖叫声。

④ 在MDI状态下,执行托盘旋转指令M25,检查托盘上升、旋转、下降是否正常

⑤ 在MDI状态下,执行NC1、NC2刀塔旋转指令T××××,检查运转是否正常

⑥ 在JOG状态下,执行各轴移动,检查是否正常

⑦ 首件加工时进给量的设定需按车间调机管理规定中的要求进行设置

4、生产结束后操作

① 每班在生产结束后及时清理机床内和工作台上的切屑

② 每班在生产结束后及时清理刀塔和护板上的切屑

③ 交接班前将机床外观清洗干净,为下一班生产创造好的生产环境

④ 将NC1、NC2移至各轴行程中间,以保证机床的加工精度

⑤ 清除切屑后应及时对机床移动部分、工作台进行防锈处理

⑥ 关闭安全门

⑦ 5、关机在工作循环结束,主轴和各轴处于静止状态后,按如下操作关闭机床

⑧ 按下控制面板上的急停开关

⑨ 按下控制面板上的电源停止按钮

⑩ 将电气柜上的主开关转到OFF位置

四、注意事项

1.机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证;熟悉产品的加工工序,了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识,并且能独立操作。非本立式车床操作人员不得擅自操作。

2.机床操作人员必须在操作位置进行操作,未采取适当的安全预防措施前,禁止靠近机床的工作区域

3.机床操作人员在紧急情况下,必须先按下急停,再进行处理

4.操作结束后,应将压缩空气、乳化液关闭,以免造成能源浪费

5.为了保证机床的正常运转又达到节省能源的目的,机床处于短时间停机时,禁止关机停电。用清屏功能CAN键+任一功能键进行操作。恢复时,只需按任一功能键即可

6.机床在运行过程中,操作人员不准随便离开工作岗位,如加工过程中发现机床运转异常必须立即停车检查。

7.程序应由专人修改,操作人员只能修改刀补和偏移值,CNC及诊断参数只允许技术人员修改。

8.机床在运行过程中,禁止操作复位RESET键,以免发生意外。

9.加工工件前,要确保工件已经放置到位和刀具夹紧后,再合上防护门。

10.关闭防护门时,必须同时按下两个操作按钮,防护门才能被关闭。如操作人员在防护门没有关紧前释放一个操作按钮,则防护门再次打开,车床不能启动。  



三轴硬轨

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